دال مجوف

نویسدندگی انواع مقاله های مختلف

من را در شبكه هاي اجتماعي دنبال كنيد

روش‌های وارد کردن نیروی پیش تنیدگی شامل روش مکانیکی، روش شیمیایی و روش الکتریکی – حرارتی است که در ادامه با آنها آشنا می شویم.

پیش تنیدگی به صورت ایجاد یک تنش ثابت و دائمی در یک عضو بتنی به میزان موردنظر است که به دنبال این تنش، درصد قابل توجهی از تنش های مرده و زنده در عضو از بین می رود و در نهایت، مقاومت باربری به بیشترین میزان می رسد.

استفاده از بتن پیش فشرده برای کنترل ترک

روش‌های وارد کردن نیروی پیش تنیدگی متعدد است اما نتیجه حاصل، یکسان است و بتن پیش تنیده تولیدی، از ویژگی های بسیار خوبی برخوردار است که استفاده از آن در سازه های مختلف با نتایج بسیار خوب همراه می باشد.

نیروی پیش تنیدگی سبب اعمال فشار دائمی به دال های پیش تنیده می شود و سقف پیوسته در معرض فشار خواهد بود. در نتیجه ترک های بتن به کمترین میزان می رسد. کم شدن ترک ها سبب افزایش مقطع مؤثر می گردد. اما در سازه بتن معمولی با ترک خوردگی، مقطع مؤثر بتن ناشی از بارهای بهره برداری کم می شود. پایین بودن ترک ها، سبب جلوگیری از مواد خورنده به بتن می شود و خوردگی فولاد در این شرایط به کمترین میزان می رسد. در این شرایط سازه از طول عمر بیشتری برخوردار خواهد بود.

آشنایی با روش‌های وارد کردن نیروی پیش تنیدگی

چندین روش متداول برای انجام این کار وجود دارد که با هر یک آشنا می شویم:

روش مکانیکی

ساده ترین روش، فشرده سازی یک تیر توسط یک یا دو جک در برابر دو تکیه گاه است. این تکنیک در برخی از پروژه ها به ویژه پروژه های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد. در برخی از پروژه ها بعد از فشرده سازی تیر توسط جک با گذاشتن پلیت میان تیر و تکیه گاه، مانع از بازگشت تیر به موقعیت نخست می شود و پس از آن جک ها رها می شوند. مشکل این تکنیک این است که کمترین تغییر شکل و یا حرکت تکیه گاه به صورت قابل توجهی موجب کاهش نیروی پیش تنیدگی می گردد.

روش شیمیایی

یکی دیگر از روش‌های وارد کردن نیروی پیش تنیدگی ، روش شیمیایی می باشد. در این تکنیک، نیروی پیش تنیدگی به دنبال استفاده از سیمان های منبسط شونده ایجاد می شود. این سیمان ها برعکس سیمان های عادی در زمان حالت گرفتن، منبسط می گردد، در حالیکه انتظار می رود انقباض پیدا کند. وجود کابل ها درون بتن، مانع انبساط طول می شود. لذا تا اندازه ای نیروی فشاری در تیر بوجود می آید.

روش الکتریکی – حرارتی، از روش‌های وارد کردن نیروی پیش تنیدگی

در این تکنیک با اتصال جریان برق به کابل ها، طول کابل ها زیاد می شود. در نتیجه کابل ها با استفاده از گیره هایی در همان وضعیت کشیده به تکیه گاه متصل می شود. بعد از قطع جریان و خنک شدن کابل ها، باید پیرامون آن بتن ریزی شود و زمانی که مقاومت بتن به بیشترین میزان رسید، کابل های در حال کشش از تکیه گاه رها می شود و نیروی کشیده شدن کابل ها به بتن انتقال پیدا می کند. تکنیک پیش تنیدگی حرارتی به صورت گسترده برای ساخت دال، تیر، خرپا و ستون های چراغ بکار می رود.

سخن پایانی

هر یک از روش‌های وارد کردن نیروی پیش تنیدگی می توانند تولیدکنندگان را به اهداف موردانتظار برسانند. بتن پیش تنیده از بیشترین مقاومت برخوردار است و با داشتن بتن و فولاد مقاوم و از پیش تنیده شده، سازه را در برابر زمین لرزه مقاوم می کند. در چنین شرایطی اگر سازه دچار تنش های ناشی از زمین لرزه شود، کمترین آثار ترک خوردگی، شکستگی و فرو ریختن سقف رخ خواهد داد که این مسئله، یک نتیجه بسیار ارزنده و مهم می باشد.

فولاد مورد استفاده در تولید بتن پیش تنیده باید از کیفیت و دوام بالایی برخوردار باشد تا منجر به افزایش مقاومت بتن پیش تنیده شود.

کارخانه های زیادی مانند مجموعه "بتن پیش فشرده ایران bpico" به تولید بتن پیش تنیده می پردازند که برای تولید این محصول به استفاده از بتن و فولاد باکیفیت اهمیت زیادی می دهند. خریداران بتن پیش تنیده باید توجه کنند که از بهترین کارخانه به خرید این مصالح اقدام کنند تا با استفاده از این مصالح بتوانند سطح مقاومت و ایمنی سازه های خود را افزایش دهند.

مهمترین امتیازات استفاده از تیرچه پیش تنیده

اگر بتن و فولاد مورد استفاده در تولید بتن پیش تنیده از کیفیت لازم برخوردار باشند، بتنی تولید می شود که دارای مقاومت بسیار زیادی است و استفاده از آن از جنبه های گوناگونی به نفع سازندگان و مالکان پروژه های ساختمانی خواهد بود. بعضی از مزایای استفاده از این محصول عبارتند از:

  • مقاومت تیرچه پیش تنیده بسیار بالا می باشد و این مسئله منجر به افزایش مقاومت سازه می شود.
  • به سبب قرارگیری تمامی بخش های مقطع تیرچه در معرض فشار، تغییر شکل آن کنترل شده است.
  • داربست و شمع بندی برای زیر تیرچه های پیش تنیده، کمتر به کار می رود.
  • نیاز به تعمیرات سازه های احداثی با تیرچه پیش تنیده بسیار کم است.
  • انعطاف پذیری تیرچه پیش تنیده موجب افزایش فضای مفید معماری می گردد.
  • بتن و فولاد مورد استفاده در تولید بتن پیش تنیده پیوسته در حال نظارت و کنترل کیفی هستند.
  • به سبب انجام بتن ریزی در تولید تیرچه پیش تنیده، برای اجرای بتن پیش تنیده به بتن کمتری نیاز است.
  • زمین لرزه، کمترین آسیب و صدمه را به سازه های احداثی با تیرچه پیش تنیده وارد می کند.
  • تیرچه پیش تنیده به سبب فرآوری شدن با بخار دارای مقاومت بسیار زیادی است که این مسئله موجب کاهش میزان ترک خوردگی سقف می شود.

بررسی ویژگی های فولاد مورد استفاده در تولید بتن پیش تنیده

فولادی که برای تولید بتن پیش تنیده به کار می رود در چندین نوع شامل کابل، مفتول و میلگرد وجود دارد. فولاد به کار رفته در تولید بتن پیش تنیده باید از خصوصیات زیر برخوردار باشد:

  • استحکام و مقاومت آن بسیار بالا باشد.
  • انعطاف پذیری آن ایده آل باشد و در نقاط مهارکننده و در نزدیکی میان تکیه گاه ها و نزدیکی محل ایجاد دارای بیشترین انعطاف پذیری می باشد.
  • عکس العمل این فولاد در زمان وقوع حوادث مانند زمین لرزه و وارد شدن تنش ها، خوب باشد و کمترین ری اکشن نشان داده شود.
  • بیشترین قابلیت پیوند در آن وجود داشته باشد.

استفاده از میلگرد پیش تنیده برای ساخت بتن پیش فشرده

فولاد مورد استفاده در تولید بتن پیش تنیده باید در سطح کیفی بسیار بالا باشد. چرا که به کمک فولاد و پیش تنیدگی آن می توان سبب رفع ضعف بتن معمولی شد. در صورتیکه بتن به صورت فشاری پیش تنیده شود، بارهایی که سبب کشش می شوند تنها بارهای پیش فشردگی را آزاد می کنند. در نتیجه نیاز است از فولاد با مقاومت بالا استفاده شود.

تنها راهی که مقاومت فولاد به کار رفته در تولید بتن پیش تنیده را تضمین می کند، پیش تنیده کردن فولاد است. این فولاد دارای مقاومت بسیار زیادی است و می تواند از بتن در برابر تنش های کششی مقاومت کند. میلگردهای پیش تنیدگی توسط مهره به صفحه مهاری انتهایی متصل می شوند و بدین ترتیب فیکس می شوند. همچنین این میلگردها مثل کابل و مفتول پیش تنیدگی توسط جک های هیدرولیکی در معرض کشش قرار می گیرند. با استفاده از فولاد مورد استفاده در تولید بتن پیش تنیده می توان بتنی با حداکثر مقاومت ایجاد نمود که پاسخگوی نیاز سازه های بزرگ و در معرض کشش و تنش های بالا، باشد.