پانل

تیرچه پیش تنیده و بلوک‌های پلاستیکی ، هر کدام از نقاط قوت و نقاط ضعف خود برخوردار هستند و در مواردی بهتر و کارآمدتر هستند.

مصالح ساختمانی مختلفی در ساخت و سازها مورد استفاده قرار می گیرند. برای یک کاربرد مشخص ممکن است چندین مصالح وجود داشته باشند که انتخاب میان بهترین آنها به عوامل گوناگونی بستگی دارد. با درنظر گرفتن اهدافی مثل مقاوم سازی، سبک سازی و کاهش هزینه ها باید مناسب ترین مصالح را برای کاربرد موردنظر در ساختمان انتخاب نمود.

بلوک پلاستیکی یا سبز چیست؟

برای مقایسه تیرچه پیش تنیده و بلوک‌های پلاستیکی با هر یک به خوبی آشنا می شویم. بلوک های سبز، بلوک هایی از جنس پلاستیک می باشند که آبی رنگ یا سبز رنگ هستند و برای سقف تیرچه و بلوک و به خصوص در کنار تیرچه پیش تنیده به کار می رود. این بلوک در زمان اجرای سقف در میان تیرچه پیش تنیده نصب می شود و بعد از بتن ریزی و خشک شدن بتن از زیر سقف بیرون کشیده می شود.

بلوک های سبز همانند قالب است و به همین علت است که این قالب ها تا 50 بار می توانند به کار روند. استفاده از بلوک های سبز با هدف سبک سازی ساختمان ها، همسو است و همچنین موجب کاهش هزینه ها می شود.

تیرچه پیش تنیده چیست؟

در ادامه آشنایی با تیرچه پیش تنیده و بلوک‌های پلاستیکی با تیرچه پیش تنیده آشنا می شویم. تیرچه پیش تنیده از جدیدترین تیرچه های بتنی است که برای ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد. متریال به کار رفته برای تولید تیرچه پیش تنیده در معرض نیروی کششی و فشاری می باشد که این مسئله موجب می شود برخلاف تیرچه های بتنی دیگر به ویژه تنش های کششی از خود پایداری نشان دهد که این مسئله سبب افزایش مقاومت ساختمان می شود.

ویژگی های تیرچه پیش تنیده شامل مقاومت بالا، سهولت نصب، وزن پایین و دوام بسیار زیاد است. در نتیجه سازه های احداثی با آن از ویژگی های بسیار خوبی برخوردار است. این سازه ها در برابر زمین لرزه های احتمالی از خود مقاومت بسیار خوبی نشان می دهد.

انتخاب میان تیرچه پیش تنیده و بلوک‌های پلاستیکی

تیرچه پیش تنیده و بلوک های سبز از مزایای خاص خود برخوردار هستند. این دو می توانند در کنار یکدیگر به کار روند و یک سقف ایده آل را بوجود بیاورند. بلوک سبز و بتن پیش فشرده در سبک سازی ساختمان ها اثرگذار هستند. همچنین این دو مصالح می توانند هزینه ساخت و سازها را کاهش دهند.

سازه هایی که با بلوک سبز و بتن پیش فشرده احداث شده باشند، در مقابل آتش سوزی از خود مقاومت خوبی نشان می دهند. همچنین در زمان وقوع زمین لرزه، کمترین خسارت ها را به جا خواهند گذاشت.

درنظر گرفتن جنبه اقتصادی استفاده از تیرچه پیش تنیده و بلوک‌های پلاستیکی

تیرچه پیش تنیده از نظر تولید و مواد اولیه و پروسه حمل و نقل، هزینه زیادی برای شما خواهد داشت. اما از نظر اینکه توانایی صرفه جویی در مصرف مصالح ساختمانی را دارد و می تواند بسیاری از چالش های موجود در ساخت و ساز را بدون صرف هزینه از بین ببرد، گزینه اقتصادی برای ساخت و ساز به شمار می آید. بنابراین خود تیرچه پیش تنیده گران تر از دیگر تیرچه ها است اما به سبب کاهش مصرف بتن، حذف ستون های اضافه، حذف عملیات داربست و کاهش هزینه نیروهای کار موجب کاهش هزینه ساخت و ساز می شود.

بلوک های پلاستیکی نیز می توانند در کاهش هزینه ها به سبب کاهش حجم بتن مصرفی، قابلیت استفاده مجدد و سایر موارد مؤثر باشند. بنابراین بهتر است از تیرچه پیش تنیده و بلوک‌های پلاستیکی در صورت امکان به صورت همزمان در یک پروژه استفاده نمود تا هزینه ها کاهش پیدا کند.

روش‌های وارد کردن نیروی پیش تنیدگی شامل روش مکانیکی، روش شیمیایی و روش الکتریکی – حرارتی است که در ادامه با آنها آشنا می شویم.

پیش تنیدگی به صورت ایجاد یک تنش ثابت و دائمی در یک عضو بتنی به میزان موردنظر است که به دنبال این تنش، درصد قابل توجهی از تنش های مرده و زنده در عضو از بین می رود و در نهایت، مقاومت باربری به بیشترین میزان می رسد.

استفاده از بتن پیش فشرده برای کنترل ترک

روش‌های وارد کردن نیروی پیش تنیدگی متعدد است اما نتیجه حاصل، یکسان است و بتن پیش تنیده تولیدی، از ویژگی های بسیار خوبی برخوردار است که استفاده از آن در سازه های مختلف با نتایج بسیار خوب همراه می باشد.

نیروی پیش تنیدگی سبب اعمال فشار دائمی به دال های پیش تنیده می شود و سقف پیوسته در معرض فشار خواهد بود. در نتیجه ترک های بتن به کمترین میزان می رسد. کم شدن ترک ها سبب افزایش مقطع مؤثر می گردد. اما در سازه بتن معمولی با ترک خوردگی، مقطع مؤثر بتن ناشی از بارهای بهره برداری کم می شود. پایین بودن ترک ها، سبب جلوگیری از مواد خورنده به بتن می شود و خوردگی فولاد در این شرایط به کمترین میزان می رسد. در این شرایط سازه از طول عمر بیشتری برخوردار خواهد بود.

آشنایی با روش‌های وارد کردن نیروی پیش تنیدگی

چندین روش متداول برای انجام این کار وجود دارد که با هر یک آشنا می شویم:

روش مکانیکی

ساده ترین روش، فشرده سازی یک تیر توسط یک یا دو جک در برابر دو تکیه گاه است. این تکنیک در برخی از پروژه ها به ویژه پروژه های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد. در برخی از پروژه ها بعد از فشرده سازی تیر توسط جک با گذاشتن پلیت میان تیر و تکیه گاه، مانع از بازگشت تیر به موقعیت نخست می شود و پس از آن جک ها رها می شوند. مشکل این تکنیک این است که کمترین تغییر شکل و یا حرکت تکیه گاه به صورت قابل توجهی موجب کاهش نیروی پیش تنیدگی می گردد.

روش شیمیایی

یکی دیگر از روش‌های وارد کردن نیروی پیش تنیدگی ، روش شیمیایی می باشد. در این تکنیک، نیروی پیش تنیدگی به دنبال استفاده از سیمان های منبسط شونده ایجاد می شود. این سیمان ها برعکس سیمان های عادی در زمان حالت گرفتن، منبسط می گردد، در حالیکه انتظار می رود انقباض پیدا کند. وجود کابل ها درون بتن، مانع انبساط طول می شود. لذا تا اندازه ای نیروی فشاری در تیر بوجود می آید.

روش الکتریکی – حرارتی، از روش‌های وارد کردن نیروی پیش تنیدگی

در این تکنیک با اتصال جریان برق به کابل ها، طول کابل ها زیاد می شود. در نتیجه کابل ها با استفاده از گیره هایی در همان وضعیت کشیده به تکیه گاه متصل می شود. بعد از قطع جریان و خنک شدن کابل ها، باید پیرامون آن بتن ریزی شود و زمانی که مقاومت بتن به بیشترین میزان رسید، کابل های در حال کشش از تکیه گاه رها می شود و نیروی کشیده شدن کابل ها به بتن انتقال پیدا می کند. تکنیک پیش تنیدگی حرارتی به صورت گسترده برای ساخت دال، تیر، خرپا و ستون های چراغ بکار می رود.

سخن پایانی

هر یک از روش‌های وارد کردن نیروی پیش تنیدگی می توانند تولیدکنندگان را به اهداف موردانتظار برسانند. بتن پیش تنیده از بیشترین مقاومت برخوردار است و با داشتن بتن و فولاد مقاوم و از پیش تنیده شده، سازه را در برابر زمین لرزه مقاوم می کند. در چنین شرایطی اگر سازه دچار تنش های ناشی از زمین لرزه شود، کمترین آثار ترک خوردگی، شکستگی و فرو ریختن سقف رخ خواهد داد که این مسئله، یک نتیجه بسیار ارزنده و مهم می باشد.

فولاد مورد استفاده در تولید بتن پیش تنیده باید از کیفیت و دوام بالایی برخوردار باشد تا منجر به افزایش مقاومت بتن پیش تنیده شود.

کارخانه های زیادی مانند مجموعه "بتن پیش فشرده ایران bpico" به تولید بتن پیش تنیده می پردازند که برای تولید این محصول به استفاده از بتن و فولاد باکیفیت اهمیت زیادی می دهند. خریداران بتن پیش تنیده باید توجه کنند که از بهترین کارخانه به خرید این مصالح اقدام کنند تا با استفاده از این مصالح بتوانند سطح مقاومت و ایمنی سازه های خود را افزایش دهند.

مهمترین امتیازات استفاده از تیرچه پیش تنیده

اگر بتن و فولاد مورد استفاده در تولید بتن پیش تنیده از کیفیت لازم برخوردار باشند، بتنی تولید می شود که دارای مقاومت بسیار زیادی است و استفاده از آن از جنبه های گوناگونی به نفع سازندگان و مالکان پروژه های ساختمانی خواهد بود. بعضی از مزایای استفاده از این محصول عبارتند از:

• مقاومت تیرچه پیش تنیده بسیار بالا می باشد و این مسئله منجر به افزایش مقاومت سازه می شود.
• به سبب قرارگیری تمامی بخش های مقطع تیرچه در معرض فشار، تغییر شکل آن کنترل شده است.
• داربست و شمع بندی برای زیر تیرچه های پیش تنیده، کمتر به کار می رود.
• نیاز به تعمیرات سازه های احداثی با تیرچه پیش تنیده بسیار کم است.
• انعطاف پذیری تیرچه پیش تنیده موجب افزایش فضای مفید معماری می گردد.
• بتن و فولاد مورد استفاده در تولید بتن پیش تنیده پیوسته در حال نظارت و کنترل کیفی هستند.
• به سبب انجام بتن ریزی در تولید تیرچه پیش تنیده، برای اجرای بتن پیش تنیده به بتن کمتری نیاز است.
• زمین لرزه، کمترین آسیب و صدمه را به سازه های احداثی با تیرچه پیش تنیده وارد می کند.
• تیرچه پیش تنیده به سبب فرآوری شدن با بخار دارای مقاومت بسیار زیادی است که این مسئله موجب کاهش میزان ترک خوردگی سقف می شود.

بررسی ویژگی های فولاد مورد استفاده در تولید بتن پیش تنیده

فولادی که برای تولید بتن پیش تنیده به کار می رود در چندین نوع شامل کابل، مفتول و میلگرد وجود دارد. فولاد به کار رفته در تولید بتن پیش تنیده باید از خصوصیات زیر برخوردار باشد:

• استحکام و مقاومت آن بسیار بالا باشد.
• انعطاف پذیری آن ایده آل باشد و در نقاط مهارکننده و در نزدیکی میان تکیه گاه ها و نزدیکی محل ایجاد دارای بیشترین انعطاف پذیری می باشد.
• عکس العمل این فولاد در زمان وقوع حوادث مانند زمین لرزه و وارد شدن تنش ها، خوب باشد و کمترین ری اکشن نشان داده شود.
• بیشترین قابلیت پیوند در آن وجود داشته باشد.

استفاده از میلگرد پیش تنیده برای ساخت بتن پیش فشرده

فولاد مورد استفاده در تولید بتن پیش تنیده باید در سطح کیفی بسیار بالا باشد. چرا که به کمک فولاد و پیش تنیدگی آن می توان سبب رفع ضعف بتن معمولی شد. در صورتیکه بتن به صورت فشاری پیش تنیده شود، بارهایی که سبب کشش می شوند تنها بارهای پیش فشردگی را آزاد می کنند. در نتیجه نیاز است از فولاد با مقاومت بالا استفاده شود.

تنها راهی که مقاومت فولاد به کار رفته در تولید بتن پیش تنیده را تضمین می کند، پیش تنیده کردن فولاد است. این فولاد دارای مقاومت بسیار زیادی است و می تواند از بتن در برابر تنش های کششی مقاومت کند. میلگردهای پیش تنیدگی توسط مهره به صفحه مهاری انتهایی متصل می شوند و بدین ترتیب فیکس می شوند. همچنین این میلگردها مثل کابل و مفتول پیش تنیدگی توسط جک های هیدرولیکی در معرض کشش قرار می گیرند. با استفاده از فولاد مورد استفاده در تولید بتن پیش تنیده می توان بتنی با حداکثر مقاومت ایجاد نمود که پاسخگوی نیاز سازه های بزرگ و در معرض کشش و تنش های بالا، باشد.

سقف ها یکی از مهمترین بخش ها در ساختمان ها به شمار می روند. انتخاب مصالح در تعیین وزن سقف تاثیر زیادی دارد. یکی از گزینه های رکاربرد برای ساخت سقف ها استفاده از تیرچه و بلوک به همراه یونولیت می باشد. نکته مهمی که در هنگام انتخاب این مصالح به وجود می آید این است که وزن سقف تیرچه بلوک با یونولیت چگونه است؟ در ادامه قصد داریم به بررسی این موضوع بپردازیم.

آیا سقف تیرچه بلوک با یونولیت سبک است؟

برای درک بهتر وزن سقف تیرچه بلوک با یونولیت چگونه است؟ باید بدانید که یکی از بهترین و محبوب ترین مصالح ساختمانی در سال های اخیر که بسیار مورد توجه قرار گرفته است. برای تعیین وزن این نوع سقف ها باید پارامترهای مختلفی را در نظر بگیرید. با توجه به اینکه امروزه فعالان در زمینه ساخت و ساز همواره به دنبال مصالحی هستند که وزن سازه ها را کاهش دهند.

بنابراین استفاده از سقف های ساخته شده با تیرچه و بلوک دور از ذهن نمی باشد. این نوع از سقف ها وزن کمی دارند اما در عین حال از مقاومت زیادی برخوردار هستند. در ادامه وزن سقف تیرچه بلوک با یونولیت چگونه است؟ باید به این نکته اشاره کنیم که یوتنولیت ها به گونه ای طراحی شده اند که بافت هسته آن ها از یک ساختار سلولی خاص برخوردار است. همین امر باعث شده که سازه های ساخته شده از این مصالح استحکام و مقاومت زیادی داشته باشند.

وزن سقف تیرچه با یونولیت چقدر است؟

برای دسترسی به اطلاعات لازم در زمینه وزن سقف تیرچه بلوک با یونولیت چگونه است؟ لازم است فاکتورهای مختلفی نظیر نوع یونولیت، ضخامت و ارتفاع تیرچه و .... را مورد بررسی قرار دهید. در کل پژوهش هایی که در این راستا انجام شده است نشان دهنده این موضوع می باشد که عملکرد سقف های تیرچه و بلوک به همراه پلی استایرن ها بسیار مطلوب می باشد. وزن یک متر مربع از این نوع سقف ها در حدود 25 تا 30 کیلوگرم گزارش شده است.

برای برقراری امنیت در سازه هایی که با استفاده از این مصالح ساخته می شوند وزن این سقف ها نیز باید تحت کنترل قرار بگیرند. برای کنترل این مسئله لازم است، نوع، میزان ضخامت، مواد اولیه ساخت را مورد بررسی قرار دهند. برای محاسبه وزن سقف تیرچه بلوک با یونولیت چگونه است؟ لازم است پارامترهای دیگری را نظیر وزن سیمان، بدنه فلزی تیرچه، آب و .... را در نظر بگیرند.

رعایت این موارد باعث می شود تا تغییر سقف کنترل شده و وزن سقف در یک موقعیت ایده آل قرار گرفته به این ترتیب یک سقف ایده آل داشته باشید.

وزن پایین سقف های تیرچه بلوک به همراه یونولیت یک مزیت بسیار مورد توجه در رابطه با این روش ساخت است. این نوع سقف ها دارای بهره وری بالایی در زمینه انرژی هستند. همین امر باعث می شود که میزان مصرف انرژی به میزان زیادی کاهش پیدا کند. علاوه بر این سرعت اجرای پروژه ها نیز افزایش پیدا می کند و همین امر باعث می شود که در پروژه های مختلف به مقدار زیادی کاهش هزینه ها وجود داشته باشد.

کاهش وزن سازه ها موجب می شود که ساختمان ها در برابر بلایای طبیعی نظیر زمین لرزه مقاومت بیشتری داشته باشند.

سخن پایانی

در این مطلب به بررسی وزن سقف تیرچه بلوک با یونولیت چگونه است؟ پرداختیم. با توجه به مزیت هایی که این شیوه در سقف سازی دارد لازم است به نکات دیگری در این زمینه اشاره شود. در هنگام انتخاب یونولیت ها لازم است به مراکز معتبر نظیر آسمان فوم مراجعه شود. در غیر این صورت ممکن است با مشکلاتی نظیر خرید مصالح غیر استاندارد روبرو شوید.

لحظه به لحظه ما به سمتِ دنیای آیندگان حرکت می کنیم. حال افزایش جمعیت را هم در نظر بگیرید! بنابر این دو دلیل بوده که پیشرفت شایانی در زمینه ساخت و ساز صورت گرفته، نیز مستحکم سازی و نگهداری از سازه های موجود مورد توجه قرار گرفته است. یکی از حائز اهمیت ترین مواردی که البته جایگاه بخصوصی را در عالمِ ساخت و ساز به خود اختصـاص داده، افزودنی بتن و الیاف تقویت کننده می باشد. بلی، هدفِ ما از نگارش این مطلبِ از خود پاسخ به سوال شما در زمینه اینکه بتن الیافی (FRC) چیست؟ می باشد.

پس برای دریافت پاسخی دقیق و قانع کننده در ادامه این نوشتار ما را همراهی کنید.

بتن الیافی (FRC) چیست؟ با آن بیشتر آشنا شوید!

ما در این قسمت از نوشتار خود به شما خواهیم، گفت؛ بتن الیافی چه می باشد! در واقع آن نوعی بتنِ کامپوزیت به شمار می‌ رود. نقش الیاف تقویت کننده درون مخلوط بتن، افزایشِ استحکامِ کششی و فشاری بتن به شمار می رود. به همین خاطر و بنابر تحقیقات صورت گرفته FRC در موقعیت بار گذاری دینامیکی در مقایسه با دیگر بتن ها خصوصیت کنترل صدمات خارق العاده ای دارد.

در اینکه بتن الیافی (FRC) چیست؟ باید خاطرنشان شویم؛ این ترکیب، دارای یک دَستی و پیوستگی قابل توجهی است. به همین خاطر شما می توانید، از آن برای تولید سطح هایی مقاوم پُر انحنا بهره گیرید. به لحاظ قابلیت جذبِ انرژی مناسب بوده و به دلیل ورودِ ضربات در کمتر مواقعی دچار آسیب می شود. این مقاومت در برابر فشارها به دلیل وجودِ دانه بندی مطلوب که به حالتِ همگن مخلوط گردیده اند، حاصل می گردد.

این روزها از بتن معرفی شده در انواعی از بخش ها استفاده می شود و کشورهای پیشرفته دنیا روی خود را به بهره گیری از آن گشوده اند.

از بتن الیافی در کجاها می توان استفاده کرد؟

حال که شما درک نمودید، بتن الیافی (FRC) چیست؟ بهتر می باشد، به موارد استفاده از آن بپردازیم. بتن تقویت گردیده با الیاف دارای انواعی از کاربردهاست. مثلاً از آنها می توان در ساخت پل بتنی، سازه نظامی، فرودگاه، بتن سد یا تونل و‌‌‌‌... بهره گرفت. البته موارد استفاده از آن ها بیشتر از چند مثال بیان شده از طرف ماست.

استفاده از بتن الیافی دارای چه مزایایی است؟

بتن الیافی دارای قابلیت انعطاف پذیری است. همین مسئله منجر شده، تا چون؛ خواصِ مواد پلاستیکی از هم گسیختگی ناگهانی را تجربه نکند. در اینکه بتن الیافی (FRC) چیست؟ توجه بنمایید؛ الیاف در بطنِ بتن در تمامی جهات طنین انداز شده است. به همین خاطر در نتیجه به وجود آمدن یک ترک در دِل بتن یک اتصالاتی عجیب و غریبی به وجــــود می آید. در نهایت ترک ها محدود شده و از گسترش آن پیش گیری می شود.

پس می توان به چنین نتیجه ای دَست یافت، که رشته الیاف به گونه ای فعال در محدود نمودنِ ترک ها خود را نشان می دهند. در نهایت با خلق ریز ترک هایی امکانِ بهره گیری از بتن را بیش از پیش می کنند. ما در ادامه متن تنها به چندی از مزیت نهفته در دِل بتن الیافی می پردازیم. پس حال که شما با بتن الیافی (FRC) چیست؟ آشنا شدید، در رابطه با مزیت های آن با هم صحبت کنیم؛

• افزایش درصدِ جذب انرژی.
• استحکام چَشم گیر در برابر خوردگی.
• 
  مقاومت بی نظیر در برابر ورودِ ضربه و فشار.

الیاف در بتن چگونه عمل می نمایند؟

الیاف ها سنگدانه ها را شامل شده و از تفکیک سنگدانه درشت بنابر لرزاندن و نیروی جاذبه زمین پیش گیری می نمایند. در نتیجه پیوستگی بهتر و دقیق تر را تضمین می کنند. بنابراین یک مخلوط یکدست از بتن و الیاف ایجاد شده که در زمان گیرش انتقال آرام آب به سطح به آهستگی انجام می شود. سپس سطح ترک ها در دِل بتن کاهش پیدا می کند.

سخن آخر

دوست عزیز ما در طول این مطلب گفتیم، که بتن الیافی (FRC) چیست؟ بیان داشتیم، که آن در دَسته بتن کامپوزیت جای می گیرد و نقش الیاف موجود در آن تقویت استحکامِ کششی و فشاری بتن محسوب می شود. از سویی دیگر مزایای استفاده از آن را بررسی کردیم! که در نتیجه بهره گیری از آن جذب انرژی افزایش یافته، مقاومت در برابر خوردگی بیشتر شده و البته مزیت هایی دیگر شامل حال شما می شود.

امیدواریم که اطلاعات ارائه شده در طول این مطلب از آسمان فوم برای شما مفید و کاربردی بوده باشد. البته شما عزیزان در صورتِ وجودِ سوالاتی بیشتر امکانِ تماس با ما را خواهید داشت.

در دنیای امروزی معضلی به عنوان آلودگی صوتی وجود دارد که می تواند آرامش و آسایش افراد را به هم بزند. از این رو استفاده از عابق های صدا به عنوان یک امر لازم و ضروری در ساختمان ها به شمار می رود. با توجه به اینکه یونولیت ها عملکرد بسیار خوبی در برابر عایق صدا دارند از آن ها در موارد مختلف استفاده می شود. در ادامه قصد داریم به بررسی انواع یونولیت فشرده عایق صدا بپردازیم برای اشنایی بیشتر با این مطلب همراه ما باشید.

یونولیت فشرده عایق صدا چیست؟

§ فوم عایق صدا

§ یونولیت های آکوستیک

در حال حاضر فضاهای مختلفی وجود دارد که بحث آکوستیک کردن آن ها بسیار مطرح شده است. می توانید از این نوع یونولیت فشرده عایق صدا برای فضاهای مختلف مانند موتورخانه ها و منازل استفاده کنید. با استفاده از یونولیت های فشرده یک فضای اکوستیک بسیار عالی درست کنید. این روش علاوه بر کاربردی بودن بسیار مقرون به صرفه می باشد.

ویژگی های یونولیت فشرده عایق صدا

سخن پایانی

یونولیت بسته‌بندی چیست؟
قبل از توضیح اینکه پلاستوفوم ها در زمینه هایی گوناگون کاربرد داشته و یونولیت به عنوان راهکاری پایدار در بسته‌بندی مواد غذایی است، با یکدیگر در ارتباط با چیستی آن صحبت بنماییم. این چنین شما با فراغ خاطری بهتر تصمیم گیری نموده و بهترین لحظات را در زمان استفاده از آن تجربه خواهید کرد.

چرا یونولیت به عنوان راهکاری پایدار در بسته‌بندی مواد غذایی شناخته می شود؟
دوستان عزیز دلایلی که می توان نام برد، بسیار است. اینکه پلاستوفوم ها همچون یک ضربه گیر عمل می کند. مثلاً شما تصمیم به ارسال محصولات خود از جنوب ایران به اقصا نقاط کشور را دارید. حال به دنبال بسته‌بندی می باشید، که این مسافت طولانی را دوام آورد! از سویی دیگر باید بتواند، داخل صندوق بار هواپیما یا اتوبوس تحمل گرما یا سرما را داشته باشد.

سخن آخر
دوستان عزیز ما در طول این مطلب از خود در آسمان فوم به بررسی جوانب گوناگون یونولیت به عنوان راهکاری پایدار در بسته‌بندی مواد غذایی پرداختیم. اینکه جزئی از بهترین راه حل های پیشنهادی از جانب ما به شما در جهت افزایش فروش محصولات خود است. قطعاً شما هم می دانید، که بسته بندی مناسب می تواند، بر‌ روی درصد فروش شما بی افزاید!